12Cr1MoVG高壓合金管熱變形應用 由于變形溫度高，12Cr1MoVG高壓合金管的變形抗力小，塑性好，有利于加工成形，生產效率高，所以熱變形是12Cr1MoVG高壓合金管塑性加工的主要方法，經常采用的熱變形方法有軋制、鍛造和擠壓等。12Cr1MoVG高壓合金管的熱變形通常都限制在加工過程的初期，這時，坯料尺寸大，對12Cr1MoVG高壓合金管尺寸精度的要求也較寬。很多產品因隨后還要進行冷變形，工件表面質量和尺寸精度會得到進一步的改善。對于鑄錠進行初期的熱變形，在總變形量達到75%以上時，因熱變形作用而引起的再結晶，能完全消除原始的鑄態組織，形成均勻而細小的晶粒，使12Cr1MoVG高壓合金管的塑性得到提高，有利于后繼的熱變形或冷變形。12Cr1MoVG高壓合金管中所含雜質，尤其是有害的硬脆非金屬夾雜物，經過多次熱變形而細化，并且分布更均勻。再者，壓應力在多數熱變形中占優勢，它可使錠坯中的小裂紋、氣泡或疏松等得到焊合，使變形后的材料變得更為堅實。 12Cr1MoVG高壓合金管熱變形缺點 熱變形的缺點是：預先加熱12Cr1MoVG高壓合金管耗能大、費用高，有時還需要多次重新加熱(如鍛造)，以便保持12Cr1MoVG高壓合金管能在合適的溫度范圍內進行熱加工；大尺寸坯料的均勻加熱也較困難；由此產生的坯料力學性能的差異和變形狀態的不均一；坯料在高溫下長時加熱產生的燒損也影響材料的成材率；金屬氧化引起表面化學成分的偏析和脆化，也是造成熱變形產品表面質量不佳以及裂紋、破損的根源之一。 隨著變形應力與高溫的聯合作用，使12Cr1MoVG高壓合金管的磨損和變形增大，堅硬的氧化鐵皮的摩擦作用更加劇了工具磨損。在較小的循環應力長期作用下，熱疲勞也是造成工具過早報廢的原因。因此，12Cr1MoVG高壓合金管熱變形產品的成本中，模具費用所占比重是很大的。
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